*橡塑材料熔融指數(shù)儀熔體質(zhì)量流動速率 melt mass-flow rate MFR在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定速度，力和話塞位置的條性下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔鞋樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的質(zhì)量表示。
注;MFR的單位為克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代單位為分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。
熔體體積流動速率 melt volume-Now rate MVR在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的體積表示。
注，MVR的單位為立方屋米每 10分（cm'/10min）。
力 load在規(guī)定試驗條件下由活塞和砝碼組合質(zhì)量施加的力或電子加力裝置施加的力，單位為牛（N）。主機結(jié)構(gòu)熔流儀由料簡、活塞、口模、溫度控制系統(tǒng)、砝碼（或電子加力裝置）、活塞位移測量裝置和切樣技術(shù)要求工作環(huán)境條件熔流儀應能在下列條件下正常工作∶環(huán)境溫度為10℃～40℃; 環(huán)境相對濕度為 30%～80%;電源電壓波動不超過其額定值的±10%; 周圍無腐蝕性介質(zhì)，無較強的空氣對流; 周圍無振動，無較強的電磁場干擾。
*橡塑材料熔融指數(shù)儀主要技術(shù)參數(shù)
擠壓出料部分
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
出料口長度：8.000±0.025毫米
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度：152± 0.1毫米
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
標準試驗負荷（共8級）
1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N
2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N
3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N
4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N
5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N
6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N
7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N
8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N
溫度范圍：室溫——400℃
恒溫精度：±0.1℃
顯示分辨率：0.1℃
溫度恢復時間：小于4分鐘
切料次數(shù)：1—99次
切料時間間隔：10—600秒
恒溫時間：可連續(xù)工作上萬小時
電源電壓：AC220V±10% 50HZ
外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510
料筒、活塞、口模料筒應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。料簡的長度應在 115 mm～180 mm之間，內(nèi)徑應為（9.550±0.007）mm，軸線直線度公差為φ 0.04 mm。料簡內(nèi)壁的維氏硬度應不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的最大值為 0.25 μm。;料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm²，宜用三氧化二鋁、陶瓷纖維或其他合適材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。
活塞應選擇耐磨損、耐高溫和耐腐蝕的材料制成?；钊拈L度應大于料簡的長度，活塞頭長度A為（6.35±0.10）mm，活塞頭直徑B為（9，474± 0.07）mm。活塞頭的下部邊緣應有一個半徑 R為 0.4.89 mm 的倒角，上部邊緣應光滑?；钊^的上部活塞桿直徑C不大于9 mm，活寒表面硬度應略小于料簡內(nèi)壁的硬度?；詈^的表而和精度 Ra 的最大值為0.25 μm。活寒頭示意圖如圖 2所示，在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm 的環(huán)形參照標線，當活塞失的
下端與口模上端相距 20 mm 時，上參照標線應與料筒口（或其他參照點）齊平?；钊线@兩條環(huán)形參照標線作為測量時的參照點?；钊孔灾卦诹贤仓袘陆底匀?，不得有阻滯和抖動現(xiàn)象?？芍瞥煽招幕钊?qū)嵭幕钊?，活塞與砝碼之間應做隔熱處理。 口模應由碳化鎢或淬火鋼制成。標準口模長度應為（8.000±0.025）mm，內(nèi)徑應為（2.095±0.005）mm，內(nèi)孔應與兩端面垂直，與外圓同輸度誤差不大于φ0.1mm，外徑與料簡成間家配合。試驗時料筒與口模外圓之間不應有料微出。
半口模長度應為（4.000±0.025）mm，內(nèi)徑為（1.050±0.005）mm。注;半口模適用于測試 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm²/10 min 的材料?？谀５木S氏硬度不應小于500（HVs～HV100），其表面粗糙度 Ra的最大值為0.25 μm。溫度控制系統(tǒng)熔流儀的溫度控制系統(tǒng)應保證在整個試驗過程中，料簡內(nèi)從口模上表面 0mm～75 mm 范圍內(nèi)溫度的最大允許誤差符合表1的規(guī)定。在溫度控制范圍內(nèi)，應允許以0.1℃或更小的間隔設(shè)置試驗溫度.
并設(shè)有試樣溫度指示裝置，該裝置示值誤差的最大允許值為主0.2℃。對于任何規(guī)定的試驗溫度，料簡中從口模到可允許加料高度范圍內(nèi)的溫度隨距離變化的誤差（相對于口模上方10 mm處的溫度誤差）應符合表1的規(guī)定（0mm~75 mm或 10mm～70mm 的要求）。
對于任何規(guī)定的試驗溫度，當料簡中的滿度相定時，料簡中的溫度波動應符合表1的規(guī)定。對于任何規(guī)定的試驗溫度。料筒中的溫度恒定時，裝入試樣后4 min 內(nèi)應恢復到規(guī)定的試驗溫度。加力裝置熔流儀的加力裝置應能對試樣平穩(wěn)地施加力，力的相對誤差的最大允許值為±0.5%。采用電子加力裝置時，其施力范圍應為 3.000 N～215.000 N∶采用砝碼施加力時，其質(zhì)最應有0325 kg、120kg、 2.16kg、3.80 kg、5.00 kg、10.00 kg、21.60kg中的一級或多級組合。
活塞位移測量裝置熔流儀的活塞位移測量裝置應其有下列兩種功能之一自動測量在規(guī)定時間內(nèi)活塞移動的距離; 自動測量活塞移動規(guī)定距離所用的時間?；詈灰茰y最裝置的分辨力應不大于0.01 mm，最大允許誤差為±0.02 mm。注∶位移測量裝置適用于具有MVR測量的儀器。
切樣裝置熔流儀的切樣裝置應動作靈活自如，保證樣條切口整齊?？砂讋?/span>控制的切樣裝置應按設(shè)定的時細間隔均勻準確地切樣。 計時裝置的分辨力應達到 0.01s，最大允許誤差為±0.2%。 系統(tǒng)驗證熔流儀組裝調(diào)試完成后，應使用帶有證書的熔體流動速率標準樣
品（物質(zhì)）進行驗證。結(jié)果應符合證書上的標準值要求。
其他要求熔流儀應帶有使料筒在工作時保持鉛垂狀態(tài)的調(diào)節(jié)裝置或附件。熔流儀的電氣部分和外觀質(zhì)量應分別滿足 GBT2611—2007 第7章和第 10 章的要求。培流儀在規(guī)定的包裝條件下，承受JBT9329—1999 規(guī)定的碰撞試驗后，仍應滿足本標準的要求。 檢驗方法檢驗環(huán)境條件熔流儀應在5.1 規(guī)定的環(huán)境條件下進行檢驗。檢驗用器具檢驗用的儀器、量具和檢具包括∶維氏硬度計;天平（檢定分度值不大于0.1g）;天平（檢定分度值不大于1mg）;示值允許誤差限小于±0.02℃的數(shù)字溫度測量儀或其他溫度測量裝置; 測量范圍為（0~50）mm的千分表，最大允許誤差不大于0.005 mm; 0.1 級以上的標準測力儀; 通
用量具∶表面粗糙度測量儀∶秒表（測量分辨力為0.01s）;最大允許誤差不大于 0.005 mm 的千分尺或其他相同等級的測量儀器; 口模磚用塞規(guī)、料筒磚用塞規(guī)。 檢驗用試樣應滿足下列要求∶進行溫度檢測時，宜采用在檢測溫度下*熔融、MFR大于45 g10min（施加2.16 kg質(zhì)量）的材料;檢測溫度高于300℃時，宜采用導熱硅脂或其他材料。
進行系統(tǒng)驗證時，穴使用帶有證書的測定熔體流動速率用標準樣晶（物質(zhì)）進行試驗驗正。料筒、活塞和口模的檢測料簡、活塞和口模的尺寸用造用量具檢測，口模內(nèi)徑和料筒內(nèi)徑用相應的磚用塞規(guī)檢測。
料筒、活塞表面和口模的硬度用維氏硬度計按GBT4340.1規(guī)定的試驗方法檢測， 料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)壁和活塞頭表面的表面粗糙度用表面粗模度測量儀檢測.溫度的檢測調(diào)節(jié)熔流儀溫度至檢測溫度，當溫度恒定在檢測溫度時將符合規(guī)定的試樣裝入料簡中并壓實。試樣裝好4 min后再將溫度測量裝置浸入至口模上表面（10±1）mm的位置，保持 15 min。讀取測量裝置溫度示值，其值應符合表1的規(guī)定，同時讀取熔流儀的顯示溫度，示值誤差應符合5.3.1的要求。
同時在恒溫 15 min 內(nèi)觀察恒泡溫度的波動范圍，應符合表1的要求。觀察檢測濕度應在溫度護制范圍內(nèi)選擇50℃，190℃，230℃，300℃、400℃五個溫度點進行。口模上表面10mm 處各測溫點的溫度控制誤差及示值誤差由公式（1）、公式（2）
計算口模上表面10 mm 處的溫度誤差，單位為攝氏度（℃）; T，———測溫裝置的讀數(shù)，單位為攝氏度（℃）; T——檢測溫度的設(shè)定值，單位為攝氏度（℃）; 4;——示值誤差，單位為攝氏度（℃）; T2 ——各檢測溫度的示值，單位為攝氏度（℃）。檢測熔流儀料簡的溫度隨距離和時間的變化時，將培流儀的溫度調(diào)節(jié)至一用述驗溫度，裝入適用于該溫度的試樣，4 min 后將溫度測量裝置放至口模上表面75 mm（或 70 mm）處，在出現(xiàn)弟一個穩(wěn)定溫度后開始計時，每隔1 min 記錄一次溫度，共記錄 10 min;然后向下每隔10 mm 測量一點溫度，直至口模上方 0mm或 10 mm 為止。將每 10 mm 處的 10個溫度測量點的溫度分別與設(shè)定溫度相比較，溫度誤差應符合表1中口模上表而0mm～75 mm 或 10 mm～70 mm 的溫度允許偏差的規(guī)定。測量裝置示意圖如圖3所示。
在熔流儀裝料后的恢復時間中可直接觀察和記錄熔流儀裝料后的顯示溫度值變化至設(shè)定值所需要的時間，結(jié)果滿足5.3.4 的要求。加力裝置的檢測用準確度不低于0.1 g的天平對活寒，托盤。砝法碼的質(zhì)量進行檢測或用不低于0.1級的標準測力計對加力裝置進行檢割，結(jié)果應滿足5.4的要求?；钊灰茰y量裝置的檢測使用千分尺（或相同準確度等級的其他長度測量儀器）檢測活塞桿0 mm~30 mm 標線間熔流儀位移測量裝置的誤差，可均勻地選取5點位移進行記錄。
測量誤差應滿足5.5 的要求。檢測裝置示意圖如圖4所示。切樣裝置的檢驗和系統(tǒng)驗證按 GBT 3682 中的質(zhì)量法或體積法試驗步驟對滿足本標準要求的試樣進行熔體流動速率試驗，結(jié)果應符合標準樣品的標準值要求。同時檢驗切樣裝置的功能，結(jié)果應滿足本標準5.6的要求。計時裝置的檢測用秒表檢測，計時時間 20 min，結(jié)果應滿足 5.7 的要求。
其他要求的檢查用目測檢查或按相應標準的要求進行檢測，結(jié)果應滿足 5.9 的要求，檢驗規(guī)則出廠檢驗項目為第5 章中除 5.9.3 以外的全部項目。
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