硫化橡膠脆性測定儀試驗準(zhǔn)備：降下升降夾持器，安放低溫測溫計,使測溫計的測溫點與夾持器下端處于同一水平位 置。向低溫容器中注入傳熱介質(zhì)，其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為（75±10）mm。

用“升降裝置”代替了“升降桿與提升彈簧”（見4.1,1994年版的4.1）；
試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗。溫度，如這兩個結(jié)果相差不大于1℃時，即試驗結(jié)束。
試樣規(guī)格
試驗步驟程序A試驗室溫度試驗室溫度應(yīng)符合GB/T 2941—2006中的有關(guān)規(guī)定沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。氣缸壓力在出廠前已調(diào)節(jié)好，不能任意變動。
硫化橡膠脆性測定儀使用方法沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；
低溫脆性試驗機是測定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的z高溫度，即為脆性溫度，可以對塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定?？梢詼y定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗，生產(chǎn)過程的控制等方面均是*的。
冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。按下夾持器，開始冷凍試樣，同時啟動時序控制開關(guān)（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃。
攪拌電機：8W接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。壓縮狀態(tài)：長度為（40±l）mm,負(fù)荷為108 N?118 N。沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求：
沖擊器沖擊裝置試樣夾持與沖擊位置示意圖重新繪制了圖1,增加了圖題與說明（見4.1,1994年版的4.1）；單位為毫米
增加了“試驗報告應(yīng)包括樣品的詳細(xì)說明及其來源”的內(nèi)容（見第9章,1994年版的第9章）。 本
將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。
試樣的長度為（25.0±0.5）mm,寬度為（6.0±0.5）mm,厚度為（2.0±0.2）mm。
為（2OO±2O）g,其工作行程為（40±l）mm。 單位為毫米
試樣一邊夾持4個試樣（橡膠類）另一邊夾持15個試樣（塑料類）。
沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。
向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以 便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。
工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW
本設(shè)備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關(guān)后，壓縮機開始工作，制冷系統(tǒng)進(jìn)入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷的工作，當(dāng)接近設(shè)定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達(dá)到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。
要求試驗前，試樣應(yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下調(diào)節(jié)至少3 h,并在明亮的光線下彎曲試樣并檢查試樣表 面，試樣表面應(yīng)光滑，無雜質(zhì)、損傷及微孔。成品應(yīng)經(jīng)打磨后裁制成相應(yīng)尺寸
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 1682—1994（（硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法》，與GB/T 1682—1994相比 主要技術(shù)變化如下：
增加了降溫方式的選擇，即致冷劑的選擇除了干冰或液氮，還可以采用其他降溫方式（見 4.4.2,1994 年版的 4.4.2）；
結(jié)構(gòu)原理
自由狀態(tài)：直徑為19 mm,長度為85 mm?90 mm；
傳熱介質(zhì)在試驗溫度下，能保持流動，對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。
可以用來考核和確定電工、電子、汽車電器、材料等產(chǎn)品，在低溫環(huán)境條件下貯存和使用的適應(yīng)性，適用于學(xué)校，工廠，軍工，研位，等單位。
沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；
用“破壞”代替了“脆裂”（見3.2,1994年版的3.2）；
沖擊裝置由沖機錘和自鎖機構(gòu)組成。
注意事項
沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。
增加了試驗前對試樣溫度調(diào)節(jié)和表面檢查的要求（見5.2,1994年版的5.2）；
冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液
增加了“調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫 度”的要求（見7.1.2,1994年版的7.2）；
向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。
低溫測溫計采用小分度不大于1 °C的低溫測溫計測量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計、熱電偶、電阻溫 度計等。低溫溫度計為內(nèi)標(biāo)式半浸的，以尾長150 mm,浸入液體深度75 mm為宜。
沖擊器頭部示意圖本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草
取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無破壞
提起升降夾持器，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。

為滿足材料測試要求并簡化試驗步驟，增加了試驗程序B,即在規(guī)定溫度下沖擊試樣并判斷是 否產(chǎn)生破壞的方法（見第1章、7.2、8.2、第9章）；
致冷劑可根據(jù)需要選用干冰或液氮。
注：也可采用其他降溫方式。
試樣夾持器
在試驗過程中不能切斷冷卻循環(huán)，否則會產(chǎn)生不制冷的效果。
適用行業(yè)：
說明：絕熱材料；試樣；沖擊位置；沖擊器頭部
特點及用途:
試樣厚度由（2.0±0.3）mm 更改為（2.0±0.2）mm（見 5.1,1994 年版的 5.1）；
工作溫度:≤25℃
增加了“沖擊后取下試樣，停放至少30 s后再擦去試樣表面殘液并彎曲，在明亮的光線下觀察 試樣有無破壞并記錄”的要求（見7.1.6,1994年版的7.6）；